人類文明的演進，始終與建材發(fā)展同頻共振。秦磚漢瓦的爐火，點燃了人工建材的時代曙光；鋼材水泥的問世，鑄就了現(xiàn)代建筑的發(fā)展基石，推動建材產(chǎn)業(yè)邁入規(guī)?；a(chǎn)的全新階段。

作為國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，我國建材產(chǎn)業(yè)涵蓋建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，產(chǎn)品直接服務建筑業(yè)及汽車、電子等150多個行業(yè)，帶動電力、煤炭等110多個上下游產(chǎn)業(yè)。

黨中央高度重視建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，出臺一系列政策舉措，推動建材產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)歷史跨越。從砂石磚瓦的“老本行”，到光伏玻璃、節(jié)能鋁型材的“新賽道”，中國建材產(chǎn)業(yè)以創(chuàng)新為筆，在產(chǎn)業(yè)升級的道路上書寫著全新答案。

優(yōu)供拓需 歷史跨越的“金鑰匙”

新中國成立之初，建材產(chǎn)業(yè)基礎薄弱，不僅數(shù)量短缺，種類也很有限。上世紀50年代，我國開始大批量生產(chǎn)水泥、磚瓦；上世紀70年代，開始生產(chǎn)玻璃、陶瓷。

改革開放以來，面對基礎設施建設的旺盛需求，增加建材產(chǎn)量成為重大經(jīng)濟任務。伴隨規(guī)模擴張，產(chǎn)能加快釋放。1995年，建材產(chǎn)業(yè)供需格局逆轉(zhuǎn)，終結(jié)了建材尤其是水泥供不應求的歷史。

進入新世紀，建材領(lǐng)域國企改革深化，民營經(jīng)濟崛起，產(chǎn)業(yè)集中度持續(xù)提高。隨著我國城鎮(zhèn)化進程的推進，到2013年，我國已成為全球最大建材生產(chǎn)國與消費國，建材產(chǎn)業(yè)形成了完備的工業(yè)體系。

“十四五”時期，建筑材料工業(yè)規(guī)上企業(yè)數(shù)量增長36.9%，資產(chǎn)總額增長54.2%。其中，綠色建材產(chǎn)品營收突破2500億元、年均增長20%；光伏玻璃產(chǎn)量年均增長29.4%、占平板玻璃比重超過50%；玻纖復合材料產(chǎn)量年均增速15%、全球市場份額占比超40%，成為建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“新三樣”。

如今，從各個維度審視，中國建材產(chǎn)業(yè)已是當之無愧的“世界第一”。

看產(chǎn)量規(guī)模，中國建材市場規(guī)模全球第一，水泥產(chǎn)量約占全球一半，平板玻璃產(chǎn)量占比超50%，建筑陶瓷、石膏板、風電葉片等占比超60%，玻璃纖維占比更是超70%；

看龍頭企業(yè)，全球建材企業(yè)前十強中的4席由中國企業(yè)占據(jù)，中國建材集團水泥工程全球市場占有率連續(xù)17年全球第一，中國巨石玻纖產(chǎn)能全球第一，北新建材石膏板產(chǎn)能全球第一；

看技術(shù)創(chuàng)新，中國建材專利申請量世界第一，占全球四成以上；行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率近70%，超薄玻璃、OLED基板等技術(shù)打破國外壟斷；

看貿(mào)易出口，2025年建材出口額約335億美元，高附加值產(chǎn)品出口占比約40%，技術(shù)玻璃、高性能纖維等成為增長主力。

然而，伴隨行業(yè)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)性矛盾也不時顯現(xiàn)。

“十四五”時期，水泥、玻璃等傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)能過剩；陶瓷行業(yè)集中度偏低，頭部企業(yè)市場占比不足10%；無機非金屬新材料產(chǎn)業(yè)、非金屬礦及加工制品產(chǎn)業(yè)也存在低水平同質(zhì)化競爭問題；高能耗、高排放的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與“雙碳”目標存在差距。

更讓人關(guān)注的是，建材產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)下滑。與2020年相比，2024年規(guī)模以上建材行業(yè)營業(yè)收入同比下降12.7%，利潤總額同比下降65.5%，企業(yè)虧損面增加14.9個百分點，達27.9%。

專家認為，這是需求收縮、產(chǎn)能過剩、成本高企等多重因素疊加的結(jié)果。中國建筑材料聯(lián)合會黨委書記、會長閻曉峰說，宏觀經(jīng)濟環(huán)境變化，市場需求深度調(diào)整，導致建材產(chǎn)業(yè)增速下滑，穩(wěn)增長壓力加大。例如，房地產(chǎn)市場的調(diào)整，直接影響了水泥、鋼材等上游產(chǎn)品的需求；又如，“雙碳”目標的提出，從能耗、環(huán)保與碳排放等方面，對建材企業(yè)形成了成本倒逼。

現(xiàn)實擺在面前，業(yè)內(nèi)陷入思考：成長中的煩惱要如何消除？行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路該怎么走？

建材產(chǎn)業(yè)是高度市場化的行業(yè)，又屬于重資產(chǎn)、剛需型基礎工業(yè)，充足的產(chǎn)能是保障產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定的前提。然而，產(chǎn)能絕不是越高越好，在市場機制作用下，產(chǎn)能起起伏伏很正常，但產(chǎn)能總要與需求相匹配。

解決產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾及經(jīng)濟效益普遍下滑問題是關(guān)鍵。多位資深從業(yè)者坦言，水泥、建筑用玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)達到峰值，結(jié)構(gòu)性矛盾成為制約行業(yè)發(fā)展的主要問題，當務之急是要依法依規(guī)加快去產(chǎn)能進程，從而化解供需失衡問題。

2025年，工業(yè)和信息化部等6部門聯(lián)合印發(fā)《建材行業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2025—2026年）》（以下簡稱《工作方案》），推出強化行業(yè)管理、加強產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新、擴大有效投資、拓展消費需求、深化開放合作等五大舉措，并把“盈利水平有效提升，產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力不斷增強”列為行業(yè)發(fā)展主要目標。

在《工作方案》的指引下，業(yè)內(nèi)對“反內(nèi)卷、穩(wěn)增長、強自律”形成高度共識，并不斷付諸行動。新近公布的數(shù)據(jù)顯示，2025年，規(guī)模以上建材行業(yè)營業(yè)收入、利潤總額降幅同比分別收窄0.5個百分點、40.6個百分點。

縱觀建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級始終是一大主線。不斷優(yōu)化供給、拓展需求，是建材產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越的秘訣。在追求產(chǎn)能與需求動態(tài)平衡過程中育新培優(yōu)，行業(yè)找到了高質(zhì)量發(fā)展的“鑰匙”：以政策驅(qū)動、市場競爭，推動智能化、綠色化，并在適應國內(nèi)新需求和開拓國外新市場兩方面做足文章。

智造引領(lǐng) 增強科技“硬實力”

采訪建材企業(yè)，“科技”是一個熱詞。

玻璃、陶瓷、水泥等細分行業(yè)的頭部企業(yè)，已率先完成從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)迭代撕掉了傳統(tǒng)建材低附加值、功能單一的舊標簽，產(chǎn)品向高性能、多功能方向升級。而且，這一趨勢正從頭部企業(yè)向行業(yè)整體擴散。

——扭虧為盈靠科技。水泥是建材產(chǎn)業(yè)基礎性核心板塊，因產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不均衡、部分區(qū)域產(chǎn)能過剩、市場需求減弱，行業(yè)面臨量價齊跌的壓力。以科技為先導，通過數(shù)智化改造等，提高了效率，降低了成本，行業(yè)實現(xiàn)了整體扭虧為盈。

在金隅冀東水泥銅川公司萬噸熟料生產(chǎn)線，無人化生產(chǎn)的“智變”正在上演——以前靠經(jīng)驗調(diào)參數(shù)，現(xiàn)在生產(chǎn)能提前預判、及時調(diào)整，還實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)控制無人化、現(xiàn)場巡檢無人化。

“全流程數(shù)智化質(zhì)量管控體系的建立，給水泥生產(chǎn)裝上了‘智慧大腦’和‘千里眼’，讓每一袋水泥的質(zhì)量都有了雙重保障?！苯鹩缂綎|水泥銅川有限公司總經(jīng)理馮浩說，“通過數(shù)智化手段，能將員工從生產(chǎn)現(xiàn)場單一、繁重且具有風險的勞動中解放出來，轉(zhuǎn)向高價值的新崗位。”

從物料的稱重、倉儲、盤庫、調(diào)用，到產(chǎn)品發(fā)運出場，全面無人化操作，運輸車輛裝卸時長縮短近70%，物料流轉(zhuǎn)效率提升近300%；質(zhì)量控制采樣、傳送、制樣、化驗無人化，實現(xiàn)煤粉8項核心指標100%準確化驗；產(chǎn)品出廠留樣環(huán)節(jié)以AGV+機器人綜合應用替代人工，自動留樣覆蓋率達100%……

“我們的能耗較同規(guī)模生產(chǎn)線降低12%，年節(jié)電量可滿足2萬戶家庭一年使用?！瘪T浩說。

——豐富場景靠科技。在建材“新三樣”中，特種玻璃作為關(guān)鍵功能材料，廣泛適配建筑幕墻、高端制造、生物醫(yī)藥等多元場景，成為連接建材產(chǎn)業(yè)與新興領(lǐng)域的重要紐帶。

如蟬翼般輕盈的0.12毫米超薄浮法觸控玻璃、作為幕墻發(fā)電的銅銦鎵硒發(fā)電玻璃、可折疊百萬次的30微米超薄柔性玻璃……在中建材玻璃新材料研究院集團有限公司（以下簡稱“中研院集團”）展廳內(nèi)，玻璃呈現(xiàn)出“千姿百態(tài)”。

“過去提起玻璃，大家想到的都是門窗上的厚重板材，現(xiàn)在玻璃突破了形態(tài)和功能的雙重邊界，實現(xiàn)從傳統(tǒng)用途到現(xiàn)代應用的轉(zhuǎn)變?！敝醒性杭瘓F副總工程師楊建強指著展柜里的樣品說。

如今，中研院集團成功量產(chǎn)中國首片具有自主知識產(chǎn)權(quán)的8.5代TFT-LCD玻璃基板；自主開發(fā)國際領(lǐng)先的30微米超薄柔性玻璃；成功下線世界首片8.6代OLED玻璃基板；建成國內(nèi)首條中性硼硅藥用玻璃管生產(chǎn)線，打破國外壟斷……70多年來，這支“玻璃國家隊”累計獲得國家技術(shù)發(fā)明獎1項、國家科技進步獎3項、授權(quán)專利3000余項，將中國建材工藝推至世界前沿。

“玻璃研發(fā)是場馬拉松。”先進玻璃材料全國重點實驗室副主任曹欣說，為攻克8.5代玻璃基板的微缺陷難題，團隊在數(shù)十個參數(shù)中反復調(diào)試，最終將每片玻璃的顆粒缺陷從數(shù)萬個降至40個以內(nèi)。

“堅守先進玻璃材料‘主賽道’，構(gòu)建創(chuàng)新鏈、工程鏈、產(chǎn)業(yè)鏈‘三鏈融合’新模式，中國玻璃走向世界舞臺中央?！敝袊こ淘涸菏?、中研院院長彭壽道出了以玻璃為代表的中國建材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑世界的核心密碼。

——效率加持靠科技。玻璃纖維是與特種玻璃完全不同的建材類型。中國在這個領(lǐng)域斷崖式領(lǐng)先全球，憑借規(guī)模，更依靠科技加持下的生產(chǎn)效率領(lǐng)先。

玻璃纖維直徑只有頭發(fā)絲的二十分之一至五分之一，重量僅有鋼材的四分之一，拉力卻是后者的3倍。手指粗的一束玻璃纖維，兩輛汽車相向?qū)疾粫唷Ｒ颉靶阅鼙对?成本可控”的組合優(yōu)勢，玻璃纖維不僅能從力學、耐熱、尺寸穩(wěn)定等維度強化塑料制品，更以超高性價比成為推動汽車、風電、電子等行業(yè)革新的核心材料。

走進位于浙江省桐鄉(xiāng)市的中國巨石股份有限公司智能制造基地，全球最大、技術(shù)最先進的玻纖智能工廠高效運轉(zhuǎn)。潔白的玻纖紗線在絡紗機間高速穿梭、精準卷繞，自動化輸送線全程流轉(zhuǎn)，AGV智能機器人靈活穿梭配送，機械手臂精準抓取搬運。從生產(chǎn)、輸送到包裝，全流程實現(xiàn)人機高效協(xié)同。

數(shù)據(jù)控制中心顯示屏上，環(huán)境指標、工況分析、能源效率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)據(jù)圖表實時更新，對工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標進行全流程監(jiān)控。

“從原料的精確配比到最終成品的檢測，每個環(huán)節(jié)都有智能化系統(tǒng)加持。”中國巨石股份有限公司信息技術(shù)中心主任于亞東介紹，智能制造基地通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、虛實融合等技術(shù)，實現(xiàn)了全流程智慧化管理，生產(chǎn)效率大幅提升。

——價值提升靠科技。探尋陶瓷行業(yè)近年來的發(fā)展軌跡，就能發(fā)現(xiàn)科技的“含金量”。

在2025中國（北京）國際精品陶瓷博覽會現(xiàn)場，蒙娜麗莎集團帶來的變色陶瓷，吸引眾多觀眾駐足?！靶录夹g(shù)的突破，背后是科研平臺和研發(fā)機制的支撐，推動建筑陶瓷從單一裝飾材料升級為兼具功能性與藝術(shù)性的復合材質(zhì)，為行業(yè)提供表現(xiàn)力豐富的新型材質(zhì)選擇?！泵赡塞惿邪l(fā)中心副總經(jīng)理李惠文說。

2014年至2017年，我國陶瓷銷售連續(xù)4年超100億平方米，而2018年后，市場需求回落，產(chǎn)能過剩問題凸顯。“相比水泥、玻璃等行業(yè)，陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低，開工率不足。”中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長陳環(huán)告訴經(jīng)濟日報記者，行業(yè)迫切需要通過品質(zhì)提升、數(shù)字化建設、服務延伸等實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

面對行業(yè)變化，唯有創(chuàng)新破局。蒙娜麗莎集團董事張旗康說：“我們抓住了兩件事，力求做好做透。一是實現(xiàn)技術(shù)迭代，改造窯爐結(jié)構(gòu)，研發(fā)氨氫零碳燃燒技術(shù)，實現(xiàn)氮氧化物排放優(yōu)于天然氣標準。二是推進標準引領(lǐng)，主導制定全球首份《零碳燃料高溫燒成陶瓷磚（板）》國家標準，掌握行業(yè)內(nèi)技術(shù)話語權(quán)?！?/p>

通過薄型化與功能性研究，零碳燃燒、陶瓷薄板獲得市場認可。這表明，科技投入并非額外成本，而是推動產(chǎn)品升級、提升競爭力的抓手?！拔覀冋浴〔娇炫堋姆绞?，努力取得更多產(chǎn)品突破和模式創(chuàng)新，為更大的躍遷積蓄力量?！标惌h(huán)說。

“十四五”時期，建材產(chǎn)業(yè)發(fā)布5批“揭榜掛帥”榜單，確定76個攻關(guān)方向、174個研發(fā)團隊，多項攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目獲國家經(jīng)費支持，新增70余種建材新材料納入《重點新材料首批次應用示范指導目錄》，新增12個全國重點實驗室和11個行業(yè)科技創(chuàng)新平臺。數(shù)據(jù)顯示，2024年建材產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入強度達1.32%，較2020年提升0.44個百分點，高于其所在的原材料行業(yè)平均水平。

建材產(chǎn)業(yè)的“科技基因”全面激活，轉(zhuǎn)型升級路徑清晰可見。在2025年建筑材料行業(yè)大會上，8.6代OLED玻璃基板、低碳建材數(shù)字化研發(fā)與智能設計平臺、“超冷水泥”——無機輻射致冷超材料、萬噸級水泥“零員工”示范工廠等一批世界首創(chuàng)、全球領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品正式亮相。隨著科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，人工智能助力建材產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。

零碳為要 暢通產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”

作為典型的資源能源依賴型產(chǎn)業(yè)，建材產(chǎn)業(yè)碳排放總量占工業(yè)領(lǐng)域比重較高，其綠色低碳轉(zhuǎn)型關(guān)乎自身可持續(xù)發(fā)展，更關(guān)乎我國“雙碳”目標的實現(xiàn)。

而傳統(tǒng)建材生產(chǎn)高度依賴化石能源與原生資源，不僅碳排放強度高，還面臨資源枯竭、環(huán)境污染等長期風險。如何在穩(wěn)增長與降碳減排之間找到平衡點？“零碳”轉(zhuǎn)型是核心抓手。

從中國建筑材料聯(lián)合會向全行業(yè)發(fā)出提前碳達峰倡議、發(fā)布碳排放報告，到出臺《建材行業(yè)碳達峰實施方案》，再到制定水泥、平板玻璃等6個細分行業(yè)碳減排技術(shù)指南和節(jié)能降碳調(diào)研報告，建材產(chǎn)業(yè)零碳轉(zhuǎn)型的“四梁八柱”逐步構(gòu)建。

不僅如此，建材聯(lián)合會還創(chuàng)新性提出“六零”工廠概念，即零外購電工廠、零化石能源工廠、零一次資源工廠、零碳排放工廠、零廢棄物排放工廠、零員工工廠。這是對產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”的前瞻設計——通過能源自給、資源循環(huán)、廢棄物清零等，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的閉環(huán)可持續(xù)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了參考。

零碳轉(zhuǎn)型是一項系統(tǒng)工程，包括頂層設計引領(lǐng)、細分領(lǐng)域攻堅、技術(shù)創(chuàng)新支撐。水泥、陶瓷、玻纖等細分行業(yè)紛紛探索零碳工廠、零化石能源工廠等新模式，綠色低碳發(fā)展成為行業(yè)競爭新焦點。

在建材產(chǎn)業(yè)碳排放總量構(gòu)成中，水泥行業(yè)占據(jù)約80%比重，其超低排放改造關(guān)系整個行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的成敗。2024年1月，多部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，加快推進水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放改造。2025年3月，水泥行業(yè)正式被納入全國碳排放權(quán)交易市場。

水泥行業(yè)零碳的核心突破是能源替代。在地處重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)的重慶華新地維水泥有限公司，隨著一輛滿載固態(tài)廢料的重型卡車緩緩駛?cè)?，廠區(qū)內(nèi)的大比例替代燃料處理綜合利用中心開始運轉(zhuǎn)?？ㄜ噧?nèi)承載的廢布條、汽車拆解物等固態(tài)廢料經(jīng)過預處理，破碎成小塊物料后，被精準輸送至窯爐燃燒，以替代傳統(tǒng)煤炭用于水泥熟料生產(chǎn)，實現(xiàn)“變廢為寶”的資源轉(zhuǎn)化。

“目前，我們的化石燃料替代率達65%以上?！敝貞c華新地維水泥有限公司執(zhí)行總經(jīng)理周志鵬介紹，經(jīng)核算，大比例替代燃料技術(shù)研發(fā)應用后，每年可為水泥廠節(jié)約2.66萬噸標煤，減排1.23萬噸二氧化碳，綜合經(jīng)濟效益達1200萬元。

“替代燃料中氯含量高，容易引發(fā)預熱器結(jié)皮堵塞、熟料氯離子超標?！敝貞c華新地維水泥有限公司技術(shù)部部長王振祥說，公司依托華新建材集團在水泥工藝環(huán)保處置領(lǐng)域的成熟技術(shù)儲備，針對性應用自主研發(fā)的旁路放風系統(tǒng)，有效降低窯系統(tǒng)氯離子循環(huán)富集，確保熟料質(zhì)量合格。同時，采用水洗提鹽工藝技術(shù)提取氯化鉀副產(chǎn)品，最終完成替代燃料綜合利用的閉環(huán)，讓綠色發(fā)展更可持續(xù)。

玻纖行業(yè)通過“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同+技術(shù)集成創(chuàng)新”，重構(gòu)生產(chǎn)模式，打造更廣泛的產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”。

“我們不僅在制造產(chǎn)品，更在探索行業(yè)可持續(xù)發(fā)展新路徑?！本奘瘓F淮安有限公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理顧建定說，在該公司全球玻纖行業(yè)首個“零碳智能制造”基地，已經(jīng)建成233兆瓦的風電場項目，全年風力發(fā)電量共計6億千瓦時，碳減排量超40萬噸，相當于15萬戶家庭一年的用電量。

基地項目所發(fā)綠電全部并入國家電網(wǎng)，一部分被輸送到基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分送到千家萬戶，實現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應的綠色化，形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環(huán)。這種技術(shù)集成創(chuàng)新和生產(chǎn)模式重構(gòu)，為整個建材產(chǎn)業(yè)樹立了全新標桿。

陶瓷行業(yè)的技術(shù)路線聚焦“燃燒技術(shù)革新”，破解煅燒環(huán)節(jié)高排放的痛點。

傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)依賴煤炭、天然氣等化石燃料，碳排放強度高，且面臨能源價格波動的風險。以蒙娜麗莎集團為代表的企業(yè)在努力突破這一困局。

在蒙娜麗莎集團佛山總部，全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線（以下簡稱“示范量產(chǎn)線”）采用100%純氨作為燃料，是真正意義上的“零碳工業(yè)窯爐”。150米的示范量產(chǎn)線，年產(chǎn)量達150萬平方米?！笆痉读慨a(chǎn)線成功攻克純氨高能點火、全窯NOx排放精準可控等6大行業(yè)技術(shù)難題，并配套氨氫零碳燃燒技術(shù)數(shù)字化操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)制造、能源消耗、氨逃逸檢測等一體化管理?！泵赡塞惿瘓F研發(fā)中心副總經(jīng)理趙勇說。

如今，綠色低碳理念已深度融入建材產(chǎn)業(yè)。華新、冀東、金晶、耀玻等16家行業(yè)碳達峰試點企業(yè)的19條生產(chǎn)線完成節(jié)能降碳改造驗證，部分達國際先進水平，水泥、陶瓷、玻璃纖維行業(yè)已建成全球首條零外購電、氨氫零碳燃燒、零碳排放生產(chǎn)線。

“十四五”期間，建材產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量連續(xù)下降。與2020年相比，2025年建材產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量下降24.9%，萬元增加值能耗下降17.4%，萬元工業(yè)增加值二氧化碳排放下降25.3%。

“繼水泥行業(yè)如期實現(xiàn)碳達峰后，建材全行業(yè)已實現(xiàn)碳達峰，正在邁向碳中和時代?！遍悤苑逭f。

材料創(chuàng)新 拉高市場“熱力值”

盡管面臨多重挑戰(zhàn)，但業(yè)內(nèi)人士對于建材產(chǎn)業(yè)長期向好基本面的共識并未改變?！皞鹘y(tǒng)基建完善、新基建超前投資等將為行業(yè)提供穩(wěn)定需求支撐；戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)帶動光伏玻璃、先進陶瓷等新材料需求攀升?！睂＜冶硎?，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和需求升級，工業(yè)領(lǐng)域、居民終端消費等的拉動作用不斷增強，尤其是“好房子”建設將為建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新的市場空間。

——“好房子”離不開“好材料”。

“石墨烯在板材里起到什么作用？”在第二十二屆中國國際住宅產(chǎn)業(yè)暨建筑工業(yè)化產(chǎn)品與設備博覽會“好材料”專區(qū)，參觀者拿起展位上的板材樣品詢問。專區(qū)里，像這樣能迅速激發(fā)觀眾興趣的“好材料”還有很多。

使用裝修型除甲醛專用水泥裝修后，甲醛凈化效率達82%，凈化效果持久性達73%；防結(jié)露與超疏水涂料，為建筑披上“防護外衣”；植入智能骨料的混凝土讓結(jié)構(gòu)具備感知能力；變色水泥讓建筑“越曬越白”，從而有效降低熱量吸收，助力建筑節(jié)能……這些連接科技創(chuàng)新與美好生活的“好材料”讓觀眾連連贊嘆。

節(jié)能材料、創(chuàng)能材料、功能材料、智能材料，都是“好房子”建設所需的“好材料”。

2025年11月，工業(yè)和信息化部等6部門印發(fā)的《關(guān)于增強消費品供需適配性進一步促進消費的實施方案》提出，聚焦智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車、智能家居、綠色建材等重點行業(yè)，打造百個標志性產(chǎn)品、百家創(chuàng)新企業(yè)和一批可體驗可推廣的新產(chǎn)品首用場景樣板。這成為建材產(chǎn)業(yè)新技術(shù)推廣應用加速落地的新動力。

除了利用“揭榜掛帥”“賽馬”機制加強“好材料”科研攻關(guān)，建材產(chǎn)業(yè)還積極推進建材產(chǎn)品質(zhì)量追溯和產(chǎn)品使用說明書的推廣應用，加快研制“好材料”選材標準，打通“好材料”精準匹配、放心應用于“好房子”的“最后一公里”。

為滿足建筑場景及“好房子”建設要求，中國建筑材料聯(lián)合會在征集行業(yè)意見基礎上，提出“好材料”要具備健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)4個特征。

具體看，健康是指材料有毒有害污染物限值更低，對健康無害，且能主動調(diào)節(jié)環(huán)境，有益健康；安全是指材料要穩(wěn)定耐久，能夠長期支撐建筑結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，保障建筑安全；綠色是指材料要具有全生命周期節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、降碳、再利用等顯著生態(tài)屬性，且能幫助建筑節(jié)能降碳；優(yōu)質(zhì)是指材料要滿足消費需求，且能實現(xiàn)質(zhì)量追溯并具有明確產(chǎn)品使用說明，讓消費者放心。

從“好材料”專區(qū)的受關(guān)注程度可以看出，各方對“好材料”的期待與需求日益提升。業(yè)內(nèi)期待，建材企業(yè)繼續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，實施產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實現(xiàn)誠信生產(chǎn)，讓健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)的“好材料”走進千家萬戶。

在北新集團建材股份有限公司（以下簡稱“北新建材”），新型石膏板輕鋼龍骨隔墻成為拳頭產(chǎn)品。與傳統(tǒng)砌塊墻相比，其厚度減少約一半，隔聲達50多分貝，高于《住宅項目規(guī)范》標準。北新建材戰(zhàn)略營銷部總經(jīng)理毛欣飛介紹，新型石膏板輕鋼龍骨隔墻在保障同等性能的前提下，可以使戶內(nèi)利用空間增加8%左右。

一個明顯的趨勢是：建材產(chǎn)業(yè)主動求變，正從傳統(tǒng)的產(chǎn)品供應商轉(zhuǎn)變?yōu)椤昂梅孔印狈桨傅奶峁┱?。從會呼吸的墻板到會儲能的水泥，從感知結(jié)構(gòu)安全的混凝土到實現(xiàn)能源自給的發(fā)電玻璃，“好建材”正在重塑人們對“好房子”的想象。

未來，行業(yè)將圍繞新型綠色建材研發(fā)生產(chǎn)、智能技術(shù)集成、“好房子”建造、適老化產(chǎn)品開發(fā)等方向，推出更多綠色、環(huán)保的高質(zhì)量“好材料”，為消費者帶來更人性化的設計、更綠色的健康環(huán)境和更智慧的居住體驗。這已成為建材企業(yè)的發(fā)展共識與行動方向。

——“好材料”離不開“好標準”。

擴大建材新產(chǎn)品供給，需要全行業(yè)一起發(fā)力。專家認為，要從平臺、項目、標準規(guī)范等方面進一步構(gòu)建“基礎研究—應用研究—生產(chǎn)制造—下游應用”的生態(tài)體系，科學制定細分領(lǐng)域和關(guān)鍵技術(shù)指標清單，持續(xù)提高建材產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量水平。

為“好房子”建設提供“好材料”支撐，《好材料選材通則》（以下簡稱《通則》）在2025年建筑材料行業(yè)大會期間正式發(fā)布。作為建材產(chǎn)業(yè)首個“好材料”選材標準，《通則》已于2026年1月1日起正式實施，為從源頭上保障“好房子”用材提供了統(tǒng)一依據(jù)，讓消費者選材更簡單。

《通則》明確了“好材料”需滿足的核心技術(shù)指標：健康指標聚焦無/低揮發(fā)性有機物、抗菌防霉等性能；安全指標覆蓋防火、抗震、耐久性等要求；綠色指標強調(diào)全生命周期節(jié)能降碳；優(yōu)質(zhì)指標則關(guān)注材料性能提升與質(zhì)量追溯。標準將“好材料”分為AAA、AAAA、AAAAA三級，AAA優(yōu)于現(xiàn)行標準，AAAA超過行業(yè)平均水平，AAAAA達到國際先進水平。

毫無疑問，《通則》既能規(guī)范企業(yè)，也能服務消費者。在“好標準”的加持下，建材產(chǎn)業(yè)持續(xù)加強“好材料”科研攻關(guān)，系統(tǒng)開展“好材料”產(chǎn)品體系、功能體系、標準體系研究，促進建材、建筑領(lǐng)域融合發(fā)展，以“好材料”供給體系建設推進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

盧西是一家防水材料企業(yè)的負責人，他們自主研發(fā)的新型防水卷材質(zhì)量可靠、性價比高，但客戶卻因新產(chǎn)品沒有配套標準而不敢使用。

為了拿到標準這張“入場券”，該企業(yè)對照產(chǎn)品標準要求，進一步升級改造，規(guī)范產(chǎn)品性能；積極參加培訓，掌握標準的相關(guān)知識。隨著下游市場認可度越來越高，又開始與國內(nèi)頂級高校和研究院等合作開發(fā)新產(chǎn)品，編制配套團體標準。

“從符合執(zhí)行標準到參與標準化工作、牽頭制定標準，我們已邁入行業(yè)第一梯隊，業(yè)務領(lǐng)域不斷延伸，正積極開拓海外市場?！北R西感嘆，這不是運氣，而是“好標準”給的底氣。

全球布局 開放協(xié)同“新生態(tài)”

經(jīng)營好國內(nèi)市場，也要不斷贏得國際市場。

對中國建材企業(yè)來說，許多新興國家城鎮(zhèn)化率較低，投資潛力巨大。近年來，中國的建材產(chǎn)品和服務在很多國家頗受歡迎。應對氣候變化已成為國際社會普遍共識，我國建材產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，也為行業(yè)國際化發(fā)展提供了廣闊空間。

以水泥為例，近年來，中國水泥企業(yè)加快“走出去”步伐，為境外投資國的經(jīng)濟發(fā)展注入了活力，提升了全球基礎設施建設水平。部分企業(yè)積極擴大國際產(chǎn)能合作，推動當?shù)刂圃鞓I(yè)優(yōu)化升級。

10多年前，華新建材集團股份有限公司（以下簡稱“華新建材”）就把目光投向海外。截至目前，已先后在14個“一帶一路”共建國家投建了60余家各類建材生產(chǎn)工廠。公司在海外運營及在建的水泥年產(chǎn)能已超過4000萬噸，累計對外投資約23億美元，實現(xiàn)海外收入約60億美元；逐步建立了員工本地化培養(yǎng)和發(fā)展的模式，海外公司近7000名員工中，本地員工占80%以上，還間接創(chuàng)造數(shù)萬個工作崗位?！?025年，在國內(nèi)水泥行業(yè)業(yè)績增長乏力的背景下，華新建材資產(chǎn)總量、營業(yè)收入、利潤總額、員工數(shù)量均保持增長，主要得益于公司海外業(yè)務的快速發(fā)展和業(yè)績貢獻。”華新建材總裁李葉青說。

在出口規(guī)模穩(wěn)步增長的基礎上，更多建材企業(yè)跳出單一產(chǎn)品出口模式，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至海外，通過境外投資建廠探索深層國際化路徑。從東南亞設廠、非洲建站，到中東合作、登陸國際展會，一批中國建材品牌以技術(shù)輸出為核心、品牌落地為抓手、供應鏈本土化為支撐，加速從“產(chǎn)品出海”向“品牌出?！鞭D(zhuǎn)型。

“我們聚焦半導體材料、玻璃基材料、光電材料等領(lǐng)域，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，拓展‘朋友圈’，共建開放協(xié)同的‘新生態(tài)’?！敝袊ú募瘓F有限公司董事長周育先說。

舉辦集團海外推介會，形成4項戰(zhàn)略合作協(xié)議和26項重點任務，抱團式“走出去”；搭建易單網(wǎng)等跨境電商平臺，建材連鎖超市和易單網(wǎng)收入增幅超30%，拓展海外營銷網(wǎng)絡；形成“技術(shù)+裝備+工程+運營”的全鏈條輸出模式，提升國際競爭力……中國建材集團積極推動新材料、新技術(shù)及優(yōu)質(zhì)服務走向全球，水泥、玻璃工程全球市場占有率超過65%。

越來越多的建材企業(yè)積極開展跨國技術(shù)創(chuàng)新合作，與聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織、全球水泥與混凝土協(xié)會、德國水泥協(xié)會等國際組織建立長期穩(wěn)定的聯(lián)系與合作。

揚帆“出?！保ú漠a(chǎn)業(yè)業(yè)績增長表現(xiàn)亮眼?！笆奈濉睍r期，建材及非金屬礦商品進出口額年均達到750億美元，增幅超50%；以水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墻體材料為代表的成套綠色低碳技術(shù)裝備及工程服務“走出去”，國際化合作范圍不斷擴大，領(lǐng)域不斷拓展；對外投資規(guī)模持續(xù)增長，投資結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，海外布局加快。

中國建筑材料聯(lián)合會副會長孫星壽建議，要深度參與全球建材產(chǎn)業(yè)分工，提高全球資源配置能力，加快構(gòu)建與新發(fā)展格局相適應的全球產(chǎn)業(yè)布局。

——加強國際化發(fā)展“硬聯(lián)通”。建材企業(yè)要主動適應國際經(jīng)貿(mào)綠色低碳轉(zhuǎn)型要求，優(yōu)化建材產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，發(fā)揮綠色低碳技術(shù)裝備優(yōu)勢，為全球提供建材低碳高品質(zhì)產(chǎn)品、技術(shù)、裝備及服務。加強出海布局規(guī)劃，實現(xiàn)本地化發(fā)展。加強與國際化企業(yè)集團、機構(gòu)開展全方位合作，鼓勵優(yōu)勢企業(yè)建設海外研發(fā)中心，共同促進國際建材產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展。

——推進國際合作“軟聯(lián)通”。加強國際信息跟蹤研究，做好重點國家、區(qū)域的市場風險預判。建材企業(yè)要加強供需對接和在技術(shù)、計量、標準、認證等方面的國際交流合作，推動碳核算、碳足跡、檢驗檢測等領(lǐng)域互認，促進產(chǎn)品和服務更深融入國際市場。

硬聯(lián)通筑基與軟聯(lián)通賦能，最終都將體現(xiàn)為精準的落地策略。“構(gòu)建產(chǎn)品組合模式上，建議建材企業(yè)從單一產(chǎn)品供應轉(zhuǎn)向全品類整合，提供‘一體化解決方案’；國際化戰(zhàn)略分層上，針對歐美市場強調(diào)解決方案式出口，在非洲與東南亞市場側(cè)重本地化投資；工程技術(shù)輸出上，建議企業(yè)以裝備和技術(shù)體系‘走出去’，替代傳統(tǒng)工程承包，提升全球競爭力?！睂O星壽說。

歷史畫卷已在繼往開來中鋪展，嶄新華章將在踔厲奮發(fā)中寫就。過去，建材產(chǎn)業(yè)一直緊跟時代要求，滿足發(fā)展所需。今后，行業(yè)將繼續(xù)以“宜業(yè)尚品、造福人類”為目標，推動智能化、綠色化、國際化發(fā)展，不斷實現(xiàn)新價值，為人民美好生活添磚加瓦。（經(jīng)濟日報記者 祝君壁 喬金亮 潘卓然）