浙江紡織業(yè)發(fā)展歷史悠久，杭州素有“絲綢之府”的美譽(yù)。如今，憑借完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套，強(qiáng)大的集群效應(yīng)，紡織服裝產(chǎn)業(yè)已成為浙江的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和重要民生產(chǎn)業(yè)。2025年，浙江省規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.12萬(wàn)億元，占全國(guó)的25.5%，居全國(guó)第一位；紡織品出口額達(dá)953.31億美元，占全國(guó)出口總額的32.4%，居全國(guó)第一位。

當(dāng)前，浙江堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，圍繞杭州、寧波、紹興、嘉興等重點(diǎn)紡織產(chǎn)業(yè)帶，高標(biāo)準(zhǔn)完善集群發(fā)展、高水平推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、高質(zhì)量增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并將現(xiàn)代紡織與服裝產(chǎn)業(yè)集群列入浙江省“415X”先進(jìn)制造業(yè)集群加以培育。同時(shí)，深入推動(dòng)現(xiàn)代紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)紡織企業(yè)開展數(shù)字轉(zhuǎn)型，加快全鏈路轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)擦亮浙江紡織服裝產(chǎn)業(yè)“金名片”。

培育產(chǎn)業(yè)集群

浙江紹興諸暨大唐襪業(yè)已有50年的發(fā)展歷程，這個(gè)年產(chǎn)襪子超250億雙、產(chǎn)值超700億元的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)量占全國(guó)的70%、全球的三分之一。

“從上游到下游，從機(jī)器到面料，從技術(shù)到渠道，與襪子有關(guān)的一切都能在這里找到?！敝T暨市經(jīng)信局黨組書記、局長(zhǎng)姚勇琪介紹，從第一代大唐襪商用手搖襪機(jī)織襪的單打獨(dú)斗，到電動(dòng)襪機(jī)規(guī)模化生產(chǎn)，再到如今全電腦自動(dòng)襪機(jī)讓大唐變成襪業(yè)“世界工廠”，產(chǎn)業(yè)集群的制造優(yōu)勢(shì)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

“紡織之都，布滿全球”。有著“國(guó)際紡都”之稱的紹興柯橋同樣依靠全產(chǎn)業(yè)鏈布局奠定了全球領(lǐng)先地位。截至目前，該區(qū)擁有紡織企業(yè)8000余家，從業(yè)人員近14萬(wàn)人，規(guī)上大紡織產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值1512.83億元，已構(gòu)建涵蓋上游聚酯、紡絲，中游織造、染整，下游服裝、服飾、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。其中，印染面料產(chǎn)量占全國(guó)近40%，擁有幾乎涵蓋全品類面料的染色印花加工能力。

走進(jìn)位于柯橋區(qū)的中國(guó)輕紡城，只見店鋪林立、人頭攢動(dòng)，整齊擺設(shè)的各類服裝、面料令人目不暇接。來(lái)到東市場(chǎng)，一樓是男女時(shí)裝、毛呢等面料，二樓是梭織布、針織布、里子布，三樓是針織布面料，從一匹布到一件衣，這里應(yīng)有盡有。

據(jù)介紹，中國(guó)輕紡城市場(chǎng)打破了傳統(tǒng)的攤位式經(jīng)營(yíng)模式和傳統(tǒng)批發(fā)交易方式，積極融入電子商務(wù)、工作室、時(shí)尚創(chuàng)意等新興業(yè)態(tài)，實(shí)現(xiàn)了品牌面料商做大做強(qiáng)、做專做精。這個(gè)始建于1988年的市場(chǎng)，如今已成為全球最大的紡織品集散中心，經(jīng)營(yíng)品種5萬(wàn)余種，經(jīng)營(yíng)戶3.8萬(wàn)余戶，市場(chǎng)日客流量10萬(wàn)人次，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布200余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2025年，輕紡城市場(chǎng)總成交額達(dá)到4413.86億元，增長(zhǎng)10.07%。

“像大唐襪業(yè)、中國(guó)輕紡城這樣的集群培育是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵?！闭憬〗?jīng)信廳消費(fèi)品與歷史經(jīng)典產(chǎn)業(yè)處副處長(zhǎng)趙晶介紹，目前，浙江紡織服裝行業(yè)共形成1000億元以上產(chǎn)業(yè)集群3個(gè)、100億元以上產(chǎn)業(yè)集群22個(gè)、50億元以上產(chǎn)業(yè)集群36個(gè)，諸暨大唐襪業(yè)等5個(gè)產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)建為國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地。

強(qiáng)化科技創(chuàng)新

近期，2025年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)公布了“紡織之光”科技獎(jiǎng)勵(lì)名單，來(lái)自嘉興市的浙江嘉欣絲綢股份有限公司與浙江理工大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)的《面向服裝柔性生產(chǎn)的多環(huán)節(jié)智能決策關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》項(xiàng)目，憑借突破性的技術(shù)創(chuàng)新與顯著的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，摘得“紡織之光”科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

“該項(xiàng)目聚焦傳統(tǒng)絲綢服裝產(chǎn)業(yè)效率低、響應(yīng)慢、成本高等全鏈條生產(chǎn)痛點(diǎn)，通過(guò)核心技術(shù)構(gòu)建全流程智能決策系統(tǒng)。比如，三維拓?fù)浼s束服裝樣板自動(dòng)生成技術(shù)如同‘AI打版師’，依托三維數(shù)據(jù)快速精準(zhǔn)生成樣板，大幅提升打版效率與精度；多環(huán)節(jié)服裝柔性材料疵點(diǎn)識(shí)別技術(shù)為生產(chǎn)線配備‘智慧之眼’，自動(dòng)精準(zhǔn)識(shí)別面料瑕疵，筑牢高端絲綢品質(zhì)防線……”嘉欣絲綢集團(tuán)黨委書記、總裁徐鴻介紹，目前，該項(xiàng)目成果已成功應(yīng)用于該公司服裝開發(fā)的自動(dòng)駁樣與生產(chǎn)數(shù)字化管理環(huán)節(jié)，從人體體型數(shù)據(jù)測(cè)量、服裝工藝識(shí)別，到樣板生成、工藝分解與工序排布，全流程數(shù)字化與智能化改造顯著提升工作效率，縮短訂單生產(chǎn)周期，滿足多品種、小批量、快反應(yīng)及個(gè)性化定制的市場(chǎng)需求。

“如今，紡織產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作落地屢見不鮮。”浙江省發(fā)展規(guī)劃研究院產(chǎn)業(yè)所副研究員常悅告訴記者，浙江已構(gòu)建了以全國(guó)一流紡織學(xué)科為引領(lǐng)、知名科研院所為支撐、100多個(gè)研發(fā)平臺(tái)為載體、高效產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化機(jī)制為保障的全鏈條協(xié)同創(chuàng)新體系，形成了“科研院?！性嚻脚_(tái)—骨干企業(yè)—專業(yè)市場(chǎng)”一體化攻關(guān)格局。這其中，最具代表性的是紹興市柯橋區(qū)政府與浙江理工大學(xué)共同牽頭建設(shè)的浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心。

作為浙江省技術(shù)創(chuàng)新中心之一，該中心已探索出“企業(yè)出題、政府助題、平臺(tái)答題、車間驗(yàn)題、市場(chǎng)評(píng)價(jià)”的“四題一評(píng)”機(jī)制，有效打通科技與產(chǎn)業(yè)之間的壁壘?！爸行牡墓ぷ骶褪桥ψ尅畬?shí)驗(yàn)室里的樣品’變成‘工業(yè)化產(chǎn)品’，最終成為‘市場(chǎng)化商品’?！笨聵騾^(qū)科技局副局長(zhǎng)王中流說(shuō)，一方面，中心對(duì)接戰(zhàn)略性前瞻性問(wèn)題，針對(duì)碳纖維及其復(fù)合材料、人工智能數(shù)碼噴印、植入式醫(yī)用紡織品等產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，聯(lián)合細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)編制產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)圖譜，篩選攻關(guān)方向課題。另一方面，對(duì)接行業(yè)具體技術(shù)難題，面向中小企業(yè)收集實(shí)際技術(shù)需求，提高科研項(xiàng)目與產(chǎn)業(yè)需求匹配度，已聯(lián)合企業(yè)攻關(guān)課題110余項(xiàng)。目前，該中心已與200多家單位建立穩(wěn)定合作關(guān)系，撬動(dòng)全社會(huì)研發(fā)投入超20億元。

加速數(shù)智轉(zhuǎn)型

在嘉興桐鄉(xiāng)的化纖龍頭企業(yè)桐昆控股集團(tuán)有限公司總控中心，AI驅(qū)動(dòng)決策平臺(tái)已成為企業(yè)生產(chǎn)的決策工具，目前已可實(shí)時(shí)采集超150萬(wàn)工藝數(shù)據(jù)點(diǎn)，智能解析超2.5萬(wàn)臺(tái)設(shè)備狀態(tài)，推動(dòng)生產(chǎn)決策從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變。

“過(guò)去，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在各環(huán)節(jié)，協(xié)同效率低。如今，我們構(gòu)建了全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，開發(fā)70余個(gè)工業(yè)APP，適配19類主流協(xié)議，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)、跨地域數(shù)據(jù)貫通，上下游協(xié)同效率顯著提升。”桐昆集團(tuán)智能化負(fù)責(zé)人李大川說(shuō)，作為浙江省首批國(guó)家級(jí)5G工廠，該公司已部署5G+MEC專網(wǎng)，覆蓋聚合、紡絲等全環(huán)節(jié)，并以“桐昆大腦”為核心，融合物聯(lián)網(wǎng)、AI等技術(shù)，構(gòu)建數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)優(yōu)化。通過(guò)智能化改造，該集團(tuán)工廠自動(dòng)化率達(dá)95%，人均年產(chǎn)值提升28%。

紹興新昌的達(dá)利絲綢也是如此，數(shù)字化的“智能工廠”讓其生產(chǎn)效率大幅提升。走進(jìn)該公司寬敞的生產(chǎn)車間，只見幾百臺(tái)織機(jī)整齊排列，機(jī)械臂不停舞動(dòng)。

“我們先后投入2億多元建立全流程數(shù)智一體化系統(tǒng)?！边_(dá)利絲綢（浙江）有限公司董事長(zhǎng)林平說(shuō)，該公司自主研發(fā)智能化無(wú)人值守黑燈車間，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由75%提升至95%以上，員工收入平均增長(zhǎng)15%以上。在數(shù)字研發(fā)上，打造面料管理數(shù)字化品牌，匯聚超過(guò)15萬(wàn)款絲綢面料數(shù)字化資產(chǎn)，極大拓展了面料的應(yīng)用可能性。依托絲綢紋樣庫(kù)與百萬(wàn)級(jí)用戶數(shù)據(jù)訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)“紋樣—款式—成衣”全鏈路AI賦能。

面對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)能過(guò)剩、高端產(chǎn)能緊缺的結(jié)構(gòu)性困境，技術(shù)改造、設(shè)備更新是紡織企業(yè)發(fā)展的必選項(xiàng)，但也需要大量資金作為支撐。以浙江華飛輕紡有限公司為例，該公司是衢州龍游縣一家老牌紗線生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)型需求十分迫切，企業(yè)計(jì)劃投資3.7億元更新設(shè)備以及進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，重點(diǎn)聚焦高檔針織、高品質(zhì)家紡面料所需紗線的研發(fā)生產(chǎn)，但大規(guī)模投入讓該公司副總經(jīng)理王國(guó)軍倍感壓力。

“技改項(xiàng)目投入大、周期長(zhǎng)，穩(wěn)定的資金來(lái)源是關(guān)鍵?！蓖鯂?guó)軍說(shuō)，在獲悉企業(yè)技改計(jì)劃并了解到企業(yè)入選設(shè)備更新與技術(shù)改造再貸款名單后，農(nóng)行浙江衢州龍游支行組建專門服務(wù)團(tuán)隊(duì)，充分運(yùn)用科技創(chuàng)新和技術(shù)改造再貸款工具，為企業(yè)量身定制期限長(zhǎng)達(dá)6年的1.5億元項(xiàng)目貸款金融服務(wù)方案。同時(shí)，開通綠色通道，加速信貸資金投放落地，幫助企業(yè)贏得轉(zhuǎn)型之機(jī)。

“浙江紡織產(chǎn)業(yè)深入推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化改造，積累多項(xiàng)可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)?！背傉f(shuō)，在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，紹興印染集群搭建統(tǒng)一云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)訂單、染料、能耗的智能調(diào)度，平均縮短交貨期30%；在營(yíng)銷與快反體系上，湖州童裝產(chǎn)業(yè)集群依托直播電商實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)爆款，將“面料采購(gòu)—成衣上架”周期壓縮至7天，實(shí)現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”。

據(jù)介紹，下一步，浙江將加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型步伐。目前，浙江已印發(fā)《關(guān)于支持浙江省紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的若干舉措》，逐漸形成“數(shù)字化車間—智能工廠—未來(lái)工廠”的改造升級(jí)路徑，加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 李景）